Резиновые уплотнительные изделия

Содержание:

1. Типы и виды.
2. Уплотнения из резины.
3. Виды сечения профиля.
4. Популярные виды резины для уплотнителей.

Типы и виды

Резина — уникальный материал, получающийся при вулканизации каучука. Это процесс термообработки каучука в сочетании с различными химическими веществами — серой, сульфатом кальция, свинцом, сурьмой, хлоридом серы и другими. В результате получаются марки резины с разными свойствами. Одни отличаются упругостью, другие химической стойкостью, третьи – невосприимчивые к перепадам температуры. В процессе вулканизации линейные молекулы каучука обзаводятся боковыми связями — сшиваются. Получается более плотный и прочный материал.

Уплотнения из резины

Упругость и способность сохранять форму определили одну из сфер использования резины — изготовление прокладок и уплотнителей. Это элементы конструкций, которые заполняют стыки между отдельными частями и герметизируют их, придают вибростойкость, позволяют конструкции незначительно расширяться и сужаться при перепадах температуры, без угрозы разрушения.

Возможности материала позволяют создавать самые разные виды и типы прокладок, отличающиеся формой, размером, свойствами и сферами применения. Самые распространенные три типа:

• гидравлические;
• кольцевые уплотнители;
• универсальные.

Гидравлические используют в разных видах механизмов и машин, использующих в работе жидкость под давлением — поршни, цилиндры, насосы. Подразделяются на статические и динамические. Статические предотвращают утечки гидравлической жидкости, а динамические позволяют двигаться валам и штокам. Некоторые виды уплотнений находятся в движении вместе с деталями машин.

Уплотнительные кольца изобретены в 1937 году, известно даже имя разработчика — Нильс Кристенсен. Это тороидальные изделия круглого сечения из разных марок резины. Обычно используется при нормальных температурах в диапазоне – 15 …+60 оС. При монтаже вставляется в проточенный паз и хорошо держит давление, препятствуя утечке жидкости и попадании пыли внутрь механизма.

Резиновые уплотнители универсального назначения производит в виде линейных профилей разного сечения. Используют для герметизации оконных стекол в домах и автомобилях, уплотнения дверей и ворот, крышек, корпусных изделий, стыков строительных конструкций и т.д. Сфера применения зависит от марки материала и сечения профиля.

По виду материала уплотнители подразделяются на:

• резиновые (плотные), использующиеся для герметизации частей строительных конструкций и кузовов вагонов, машин, спецтехники;
• пористые — защищают от проникновения пыли и воды, частично – радиации;
• силиконовые — для герметизации высокотемпературных механизмов, пищевой промышленности и электротехники, выдерживают нагревание до +200 оС;
• губчатые — облегченные варианты уплотнителей для авиации и машиностроения.

Виды сечения профиля

Учитывая различную конфигурацию деталей сопряжения, прокладкам и уплотнителям придается разная форма, обеспечивающая наиболее эффективное заполнение стыкового пространства. Это профили:

• П — для машиностроения, общего строительства, химической промышленности;
• Т — для герметизации оконных рам, дверей, ворот;
• Г — защита от скольжения частей строительных конструкций;
• Z — инженерные коммуникации, быстровозводимые здания;
• Р — щелоче и кислотостойкие, для химической промышленности и строительства;
• Н — уплотнения оконных стекол на транспорте;
• D — для металлических дверей.

При выборе профиля уплотнения необходимо обращать внимание на материал деталей конструкций, температурный интервал эксплуатации, химический фон, механические нагрузки на конструкцию в целом и уплотнители в частности. К примеру, резиновые уплотнения, применяемые в строительстве, отдельно разработаны для:

• алюминия;
• стали;
• фасадов;
• дерева;
• пластика;
• комбинаций материалов (дерево/алюминий, пластик/стекло и т.д.).

Часть профилей армируется текстилем или металлом, для увеличения механической прочности. Для производства уплотнителей используют разные виды резины, при подборе вида прокладок необходимо учитывать их особенности.

Популярные виды резины для уплотнителей

Технология производства деталей для уплотнения предусматривает использование разных видов резины и силикона). Самые распространенные:

• EPDM (Этилен-пропилен-диеновый мономер);
• NBR (Нитрил бутиловый каучук);
• FPM (фтористый каучук);
• Силикон (кремнийорганический каучук).

Уплотнения из EPDM предназначены для использования для использования в водопроводных и ливневых системах, сетях канализации, где исключен контакт с маслами, топливом и другими видами ГСМ. Пористые разновидности резины EPDM активно используют для герметизации деревянных окон и дверей, колебания размеров которых при перепадах температуры могут быть довольно значительными. Резина NBR хорошо выдерживает контакт с топливом и маслом, водостойкая, используется в насосах, в том числе топливных, арматуре резервуаров, трубопроводах. Фторсодержащий каучук FPM отличается высокой стойкостью к ГСМ и маслам всех видов, кислотам и щелочам. Используют в промышленном оборудовании химической и нефтеперерабатывающей отраслей, где нет контакта с ацетоном, метиловым спиртом и бутилацетатом.

Силиконовые уплотнители очень хорошо проявляют свои свойства в высоко и низкотемпературных конструкциях — сушильных агрегатах, печах, холодильниках, наружных створках окон и дверей, автотранспорте.

При выборе уплотнителя необходимо проверить такие параметры:

• твердость;
• для какой рабочей среды предназначена деталь;
• температурные условия эксплуатации;
• допустимое удлинение;
• предел прочности;
• огнестойкость.

От правильного выбора зависит срок эксплуатации. У разных материалов он находится в пределах от 1,5 до 15 лет. Если неправильно подобрать уплотнитель, то потеря герметизирующих свойств и упругости произойдет намного раньше.